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　　在目前的新的形势之下，经济全球化进一步向前推进，机械制造行业取得了长足发展，并且在促进全球经济和我们国内经济的发展中占据了非常重要的位置，而且对于一部分发达国家来讲，已作为了较为重要的支柱性的产业。在我国机械制造行业的地位也在不断提高，机械制造工程技术也表现出了更为突出的新的特征，呈现出了非常好的发展的趋势，而这都应归功于经济繁荣和科技进步。因此，为了更好的促进机械制造业的发展和机械制造工程技术的进步，很多从业人员和科技研究人员都在积极的努力，不断探索其新的特征和发展趋势。基于此，笔者将在下文中就机械制造工程技术的主要特征和其发展趋势进行探讨，发表几点拙见，希望能给读者们带来一点启发。

　　（一）机械制造工程技术将传统与先进的科学技术有机结合。对于目前处于领先位置的机械制造工程技术来说，其实质就是传承与创新的结果，也就说是在继承了过去机械制造工程技术中具有价值的精华部分，并充分融入了现代先进的科学技术和先进的制造工艺与技术而进行的创新，实现了传统技术与现代新兴科技的完美结合，并逐步实现了技术团体的组建，为技术进一步发展提供更为有力的支撑，并在生产实践中得到了广泛的应用，无论是现在还是未来都具有非常好的前景。

　　（二）机械制造工程技术涵盖的领域的大幅拓展。现代的机械制造工程技术更具包容性和多元化，其所涵盖的范围得到了大幅拓展，除了制造与生产这些传统领域，还包括了生产制造与销售等的前期工作之中，比如进行市场调查研究，也涵盖了进行产品的开发所进行的工艺手段等方面的设计工作之中，以及具体的筹划工程、产品的实际加工与制造过程、进行具有批量规模的生产过程，甚至对于产品的销售工作与后期涉及到的售后服务等诸多环节与领域之中，并且各个环节已经很好的衔接在一起，形成以完善系统。

　　（三）机械制造工程技术创新性能强。对于目前的机械制造工程技术来将包容性和创新性是其最为突出的特征，它对于先进的科学技术以及其成果具有无限制的吸收或者创新的能力，最终能够帮助企业完成整个的生产过程的生产产品流、能量信息流这样具有一定的综合性与系统性工程项目。

　　（四）机械制造工程技术具有极强的市场竞争力。现阶段经济的繁荣也是的竞争的加剧，处于领先水平的现代机械制造工程技术取对于一个企业，一个国家来说都能增强其核心竞争力，在激励的市场经济和国际经济环境取得自己的位置，获得更好的积极效益。

　　对于当今市场竞争来说，集中体现在劳动生产率、投入的成本以及产品最终的质量三个方面，但是这三方面有具有一定冲突和矛盾，而具有领先水平的机械制造技术却很好地解决这一矛盾问题，在实现劳动生产率的提升的同时，更够投入更少的成本而到达质量的要求或提升。

　　在现今经济、科技、社会都高度发展的背景下，机械制造技术走势面临了新的要求和挑战，主要表现为在满足社会生产与发展需求的同时也要能够很好地为广大人民的生活服务，基于此，笔者将从以下四个方面分析我国机械制造技术的走势：

　　（一）未来向着成形更为精密的方向发展。在制造过程中成形是极为重要和关键，也是一个较为复杂的环节，如铸造、焊接、塑形以及进一步的加工处理等。而在未来的趋势中，机械制造工程技术在成形方面将更加趋于精密化，比如铸造过程的精密化就包括：精密地铸造相关的外部湿膜的技术、对于刚型所采取的精密地铸造步骤、对于造芯这一过程所进行具有高标准精度的工艺等，此外还包括对于锻压过程进行的精密施工等。

　　（二）更好地实现无切削液的加工处理。在我们机械制造过程的一个重要环节――加工中就主要使用这一技术工艺，它在很大程度实现制造过程中的工艺步骤的简化，也将实现了产品成本的适当控制，与此同时也大大让冷却液给产品生产（如工业生产过程中的废液的排放、回收废品等）和产品质量产生的不良影响得到了很好的消除。

　　（三）成形将会更为快速。长期以来在进机械制造的的加工处理技术的设计的过程中，对于去除材料这一问题的最大限制不能很好的避免，对于应用添加和累积过程等不能很好的把握，而快速地成形技术的突破和应用，很好地解决了上述问题。其中在实体制造技术中进行分层次进行和制造技术中采用先进行融合后进行沉积等是该快速成形技术中具有典型性的。

　　（四）将更加重视环境保护。机械制造技术更为重视环境保护是未来发展的必然趋势，将主要体现为在设计过程中就融入环境保护的理念（使用环保材料进行加工和包装等），在生产加工过程更重视环境保护（工业废液的进行科学处理与排放、设备污染的降低等方面），在生产工艺方面融入环保理念等。机械制造业的环保技术能够很好地降低该行业对环境造成损害，实现资源的节约和自然资源更好的开发利用。

　　此外，机械制造工程技术未来也将趋于信息化、网络化与国际化，将大大提供其技术的先进性与广泛性，为人类发展做出贡献。

　　综上所述，现阶段机械制造工程技术已经发展到了一个新的高度，给制造业带了翻天覆地的变化，但科技和经济都在不断的发展，应充分认识现代机械制造工程技术的特征，对其未来发展趋势要有一定的预见，才能更好地把握其发展方向和进行技术研究和创新，

　　[1]陆明.机械制造工程技术的特征与走势分析[J].才智，2012，03：45.

　　机械自动化指的是运用现代先进的控制技术让机械设备在不需要人员直接操控的状态下自动运行，完成一系列目标任务的机械控制技术。传统形式下的机械自动化虽然具有一定的自主应对目标与进行处理的功能，但从根本上还需要人对其进行编程与监控，机械设备依据事先编程的设定做出反应来完成目标，从根本上离不开人对机械的操控。由于现代电脑与数控技术的产生与发展，完全不需要人参与其中的智能化机械自动控制技术开始出现，计算机可以实现对机械的整个生产过程进行无人化全程控制，从而使得机械自动化的技术相对于以往前进了一大步，不过由于安全性、运行成本等各个方面原因，目前智能型机械自动化的技术尚不够完善，不过就机械自动化技术未来发展的趋势而言，智能型机械自动化必然是今后的一个重要发展方向，因此对于智能型机械自动化技术的研究与探讨是积极的，十分有必要的，本文主要就智能型机械自动化的发展现状与主要模式进行研究，探索机械自动化对我国制造行业造成的影响以及今后的发展方向，希望能通过本文的研究对我国的机械自动化理论的发展做出贡献。

　　相对于传统的机械自动化技术，现代的智能机械自动化当中融合了大量的现代科技，其中包括电子技术，计算机技术、通信技术、传感技术等等，这些技术是以往机械自动化领域所不具备的。基于现代计算机技术作为基础的全程控制系统理论的建立是智能机械自动化技术的核心，智能机械自动化具有良好的判断与识别目标的能力，并可以实现自动对机械设备故障情况进行自我检测与采取相应的措施。与传统的机械自动化技术主要追求效率不同，智能机械自动化的发展越来越趋向于机械设备的智能化，也就是完全由计算机为基础的人工智能控制系统来代替人进行机械设备的全面操控。

　　智能机械自动化技术是综合了大量现代科技而产生的综合性机械控制技术，其所具备的很多优势都远远突破了人对于机械控制的局限性，所有人能够达到的机械控制能力理论上都可以通过智能机械自动化实现，而人的自然属性所固有的能力方面的不足，如精密程度、精力、多角度的注意力、连续工作能力等都是智能机械自动化技术完全可以克服的，因此可以说从发挥机械最大效能的角度观察，由智能机械自动化技术代替人为操控机械将是未来机械控制技术发展的必然趋势。

　　目前，智能机械自动化技术已经广泛应用于商品生产与制造业各个领域当中，尤其对于流水化作业而言，智能机械自动化技术的应用使商品从制造生产、检测、包装、标识喷涂到运输，所有环节的效率与精确程度都得到了很大的提高。智能机械自动化技术的应用还可以实现对商品生产与机械制造的质量实施标准化全程自动控制，使得生产环节的效率与质量合格率得到有效改进。在矿山爆破与潜水作业当中，智能机械自动化技术可以实现机械代替人进入高危险作业环境从而避免高危施工带来的工伤隐患，智能机械自动化技术使得原本一些必须由人来操作的工作程序可以实现无人化的自动控制，而使得一些高温、高压、强酸碱、辐射、高危险作业环境的生产作业避免了人的参与而有效减少有可能造成的人员伤亡。与此同时，智能机械自动化技术还越来越多地应用于精密控制制造当中，在微型集成电路板、精密元器件的生产上表现出很好的效果。由于智能机械自动化技术可以使机械设备实现二十四小时无间断工作，因此在一些监控作业当中取代人员控制可以省去人员受自然机能限制而必须要就餐休息睡觉等带来的监控流程的中断，从而更好的提高工作效率。智能机械自动化技术应用于农业生产当中，还可以实现长时间在自然环境中作业而不会受到气候、温度、虫咬等客观条件的影响而对农作物实现全程化更为高效率的培育。

　　目前智能机械自动化技术的应用主要集中在工业制造领域，用于高附加值或技术密集型产品的生产较为广泛，这是由于智能机械自动化技术的应用需要一定规模的投资，虽然可以从很多方面取代人工，但成本因素是制约智能机械自动化技术广泛应用于各个领域的重要原因。不过由于技术的进步，所有与智能机械自动化技术相关的技术成本都会变得越来越低，这为智能机械自动化技术扩展应用于各个生产生活领域提供了契机。在未来的一段时间内，随着技术成本的降低，智能机械自动化技术必将越来越广泛地应用到更多的领域当中，从而为人们的生产生活带来深刻的变革。我国制造业自动化技术也应该深入研究这一发展趋势，把对于智能机械自动化技术的研究作为一项重要课题来对待，顺应科技发展的潮流，走在技术前沿，这样才能在未来的全球化竞争中保持一定的优势。从智能型机械自动化技术应用范围和发展状况观察，今后一段时期智能机械自动化主要发展方向应该是：

　　光机电液一体化方向（采用光学技术、机电一体化技术、液压技术来提高自动化控制综合水平）;信息集成化方向（根据对制造流程数据资料的研究为制造技术与自动化控制提供支持）;绿色环保方向（将智能机械自动化技术于环境保护进行结合而实现可持续开发）。认清未来的发展方向有助于我国在发展智能机械自动化技术方面占领先机，通过优先研究相关领域从而更好地把握未来技术的发展趋势。

　　当今时代是一个科技不断发展的时代，随着科技的进步，智能机械自动化技术将越来越多地应用到人们的生产生活各个领域当中，成为今后发展的趋势，智能机械自动化技术的研究将会是一个长期而不断随着科技发展而跟进的工作，我国对于智能机械自动化技术的研究只有与时俱进，才能走在技术前沿，跟上时代与科技发展的步伐。

　　[1]贾丽萍;我国先进机械制造技术的几点思考[J];科技创新与应用;2012年01期

　　[2]高歌;浅谈自动化技术在机械制造中的应用[J];中国科技投资;2013年09期

　　[3] 刘晓峰;浅谈机械制造技术的现状与未来之路[J];电源技术应用;2013年01期

　　机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展,人们对产品的要求也发生了很大变化,要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求,就必须采用先进的机械制造技术。

　　20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。20世纪80年代以后，随着市场全球化的进一步发展，市场竞争变得越来越激烈。

　　20世纪90年代初，随着CIMS技术的大力推广应用，包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内，部署了CIMS的若干研究项目，诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统，底层基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。因此，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

　　近年来，我国的制造业不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段性的整体上的差距。目前，我国已加入WTO，机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。因此，我国机械制造业不能单纯的沿着20世纪凸轮及其机构为基础采用专用机床、专用夹具、专用刀具组成的流水式生产线――刚性自动化发展。而是要全面拓展，面向五化发展，即全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化。

　　做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。但加工中心无论是数量还是利用率都很低。可编程控制器的使用并不普及，工业机器人的应用还很有限。因此，我们要立足于我国的实际情况，在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作。

　　先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

　　先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。因此，它并不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。

　　市场竞争的核心是如何提高生产率。随着市场全球化的进一步发展，20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。

　　20世纪80年代以来，随着全球市场的形成，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本，使得市场竞争变得越来越激烈，为适应这种激烈的市场竞争，一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。同时，机械制造技术是面向21世纪的技术，应与现代高新技术相结合，应是有明确范畴的新的技术领域。

　　机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展,人们对产品的要求也发生了很大变化,要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求,就必须采用先进的机械制造技术。

　　先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。

　　20世纪80年代，随着扫描显微镜的发明和使用，人类认识世界和改造世界的能力进入纳米尺度，纳米技术是指实现纳米级精度，是一种在纳米尺度上研究原子和分子结构，物质特性及相互作用与运动，并运用这种技术为人类服务的高新技术，纳米技术对制造业产生了很大的影响，其应用范围将非常广泛，包括纳米材料技术、纳米加工技术、纳米装配技术和纳米测量技术等。

　　现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上：一是精密工程技术，以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代；二是机械制造的高度自动化，以CIMS和敏捷制造等的进一步发展为代表。

　　（1）精密成形技术成形制造技术包括铸造、焊接、塑性加工等。精密成形技术包括：精密铸造（湿膜精密成形铸造、刚型精密成形铸造、高精度造芯）、精密锻压（冷湿精密成形、精密冲裁）、精密热塑性成形、精密焊接与切割等。

　　（2）无切削液加工无切削液加工的主要应用领域是机械加工行业，无切削液加工简化了工艺、减少了成本并消除了冷却液带来的一系列问题，如废液排放和回收等等。

　　（3）快速成形技术快速原型零件制造技术（RPM），其设计突破了传统加工技术所采用的材料去除的原则，而采用添加、累积的原理。其代表性技术有分层实体制造（LOM），熔化沉积制造（FDM）等等。

　　现代制造技术是现代技术和工业创新的集成，是国家制造业的水平的主要标志，也是国家工业的基础和支柱。随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。因此，我们应抓住机遇，了解我国机械制造技术的发展现状，把握现代机械制造技术的发展趋势，使我国现代制造业与世界发达国家站在同一起跑线上。

　　伴随着我国工业生产力水平的提高，机械制造自动化程度的加深，机械设计制造及其自动化的设计已经得到了广泛的关注。希望通过机械制造设计技术的创新，将机械自动化设备广泛应用到生产行业，为我国机械制造行业带来全新的发展，提高我国机械自动化的水平，促进我国工业更好的发展。

　　（1）机械设计制造及其自动化的概念。机械设计制造起源于二十世纪六十年代，在当时计算机技术大力发展下，人们考虑将先进的计算机技术融入到机械制造领域，通过技术专家的研究，成功的将两者结合为一体，诞生了机械设计制造及其自动化技术。机械制造行业经历了从最初的依靠人力进行简单的操作，到有了计算机的加入，由小型的试验机器到整个机械制造行业的智能化大发展，机械制造及其自动化已发展为一项精密产业，是电子控制系统协同作业发展的产物[1]。随着生产和技术的进步，它将被赋予新的内涵，为我国的社会生产生活带来巨大的影响力。（2）机械设计制造及其自动化的发展状况。随着我国科技水平的提升，机械制造行业也得到了迅速发展，取得了不小的成绩。但与发达国家相比，我国的机械设计及其自动化技术水平还是处于相对落后的状态，主要是由于我国科学技术发展起步较晚，现阶段仍处于学习、模仿其他国家技术状态中。很多发达国家已经可以结合纳米、激光等科技手段融入机械设计中，而我国的机械设计在这一点上仍旧有待发展。由于受到机械制造水平的限制，我国机械设计制造及其自动化的应用范围有一定的局限性，我国的许多企业虽然融入了机械自动化理念，但却没有真正的实现生产领域的运用，导致机械制造及其自动化设计得不到有利的发展。

　　（1）满足多样化的生产需求。机械制造行业设计出的产品，应满足企业、工厂生产生活的多样化需求。机械制造及其自动化是一个综合理念，包含了机械制造一体化、机电产品等内容。机械设计人员应充分考虑产品的制造、功能、使用情况，满足不同的生产需求，不同工厂发展的生产需要，不局限于单一的产品种类，生产多种产品类型，供企业生产、加工的需求。在我国机械设计领域还要注重普及机械制造自动化理念，注重实践性的管理模式[2]。我国老一辈的技术人员没有过硬的理论知识，而新生代又缺乏实战经验，所以在机械制造设计时要注重理论研究与实践的相结合，发挥机械制造设计的作用，研发新的自动化产品，提高我国机械产品在经济市场的强大竞争力。

　　（2）不断进行技术创新，开发产品的多项功能。机械制造行业通过对生产的产品进行有效的整合，在机械设计上注重功能开发，提高其自动化产品的利用率。在产品的分类上，分为以物资加工为主的加工类产品，主要功能是通过机器改变物质的物理形态，如起重机器、纺织机、印刷设备等；以能量转换为主的动力类产品，主要是进行动力转换，如内燃装置、电动设备等；以信息处理为主要功能的产品，如计算机、仪表等；通过机械产品的划分，实现各种功能的整合，有利于机械制造行业开拓思路，进行功能运用，打造功能不同的机械制造及其自动化设备，满足社会生产的多种需求。

　　（1）机械设计制造及其自动化设计的优势。机械设计制造及其自动化的技术能有效帮助我国工业提高生产效率，促进产品的品质提升，能有效发挥我国工业设备的稳定性能。通过机械设计制造及其自动化技术使工业生产操作更加便捷，有效提升能源的使用效率，广泛应用于我国的多种生产行业，通过机械制造设计及其自动化技术，研发出适合我国真正需要的生产设备，促进我国经济的大力发展[3]。

　　（2）机械设计制造及其自动化设计的应用。我国机械设计制造及其自动化的设计，有逐步取代传统机电产品的发展趋势，首先是机械自动化产品的精算度、检测系统的指数高，使生产力提高，例如数控机床比普通机床的生产效率大约高出6倍；其次是机械制造设计及其自动化产品自我监控能力强，当遇到生产故障时，能自动采取保护措施，减少损失。另外，机械自动化产品的调整与安装方便，操作简单方便，主要由电子控制系统操作，一些自动化设备，通过数学模型及参数，实现自动化的操作。如今，机械自动化产品是知识密集和技术密集型产品，已经从繁重的体力劳动中解放出来，实现生产、办公、农业等多方领域的自动化格局。

　　随着我国机械设计制造及其自动化技术的日渐成熟，使其在人们的生产生活中的地位越来越重要，也促进了我国机械制造领域不断的发展[4]。我国机械设计制造及其自动化是一门综合学科，在未来的发展道路上，机械制造行业应不断的做出调整，争取在市场竞争中占据有利地位。我国的机械设计制造及其自动化应朝着机电一体化的整体发展趋势，整合机械制造行业的系统化管理；在设计开发领域应向智能化发展，创新技术，研发多种产品；我国机械设计还应向绿色化方向发展，在产品设计上应考虑运行时是否会给环境带来影响，将生态理念融入到机械设计制造环节，达到经济效益与生态效益相结合，共同发展。

　　机械制造及其自动化设计技术主要是通过信息处理技术、精密仪器技术、自动化控制技术等实现自动化产品的运用，广大的设计人员应看清机械设计制造及其自动化的发展方向，根据机械设计制造及其自动化的优势及产品应用，进行技术革新，为达到机电一体化的发展趋势，为使我国机械制造产品提高市场竞争力，为改善我国机械制造行业落后的发展状况而贡献力量。

　　[1]张宝坤，王淑霞，王艳.机械设计制造及其自动化的发展方向[J].化工装备技术，2011，04（02）：48-54+57.

　　[2]张真，盛国亮，孙晓亮.机械设计制造及其自动化的发展前景之我见[J].硅谷，2015，01（07）：12+72.

　　当今世界的竞争主要是综合国力的竞争，制造业是现代国民经济和综合国力的重要支柱，其生产总值一般在一个国家国内生产总值占很大比重。以机械制造技术为代表的先进制造技术 ，对这个国家的技术经济发展起着至关重要的作用。

　　在当今世界机械制造技术的迅猛发展中，我们一方面必须依靠信息科学、材料科学来改进制造水平；另一方面信息科学、材料科学也必须依靠制造技术来取得新的拓展。因此现代制造技术已经颇具规模，它的系统包括了物质流、信息流和能量流等。它也是集机械、电子、光学、信息科学、管理学等为一体的产业集合体。我们将从以下几个方面描述他的发展趋势。（1）自动化方面。自动化技术开发和应用有效地节省了大量的人力资源，还可以去代替人完成一些具有危险性和损伤性的操作。这种跨时代的技术大大提高了生产效率，满足了市场不断发展的需要。随着科技的发展，自动化技术也在自我完善和更新，早期的“全自动化”、“无人化”的概念已经被取代，未来的自动化技术将会更加重视人在自动化系统中的作用。同时自动化技术已经开始慢慢的普及，逐步走进中小型企业，以经济实用的优势不断满足发展的产品多样化和个性化需要。（2）精密度方面。精密和超精密加工技术是当今机械制造技术发展的趋势之一。精密工程、超精密工程、微细工程和纳米技术被称为现代制造技术的基础，在民用工业中有广泛应用。（3）柔性化方面。柔性化是指机械制造业对各种外界因素的适应能力或是产品适应市场变化的能力。随着市场的不断发展，多型化、高参数和高可靠性的产品应接不暇。人民生活水平的提高促使产品更新换代不断加快，柔性化的思想应运而生。此能力是建立在对市场需求认真调查和正确分析的基础之上，通过对产品的技术更新来达到人们的需求。针对柔性化的发展趋势，最具代表性的就是美国提出的“灵捷制造”，它的主线就是高度柔性化生产。（4）最佳化方面。现代社会各方面都强点最优配置，制造业也不可避免，这里的最优配置不仅是指加工参数方面，而且是指影响制造技术的各个方面，包括环境资源、人力资源、信息资源以及组织管理等等，从而增强产品的其竞争力。具体表现为制造系统在不断适应市场环境过程中，不断的反馈有用信息，持续对系统结构进行适应性改良，对系统内部各模块进行重组，以达到模块的最佳组合，发挥制造系统最佳效益。（5）集成化方面。随着市场的全球化接轨，市场竞争也日益激烈，整个市场处于一个持续变化而不可预测的状态。激烈的竞争在推动了社会经济的迅猛发展的同时，也给企业的生存和发展带来了全所未有的机遇。为了抓住这一机遇，科学家开始重新考虑应用集成化的开发思路。他们用系统工程理论的方法将各种技术、物料、信息等实现集成。换句话来说，现代化的集成不仅仅是技术功能的集成更是技术经营和人力资源的集成。

　　我国的制造产业最先是通过技术改造和引进国外先进制造技术发展起来的。但和先进国家的制造技术相比还存在着很大差距。具体表现在技术改造投入不足、研究开发能力薄弱、制造业产品落后、信息含量低、更新换代慢等方面。以至于产品总体上缺乏国际竞争能力。（1）人才是第一生产力。要发展和推广先进的制造技术、实施先进的制造模式人才是先决条件。科技人员不仅要精通制造技术而且要了解市场营销、经营管理和经济法。这要从高校培养人才的模式开始慢慢的推行与改进，尽力去培养一支了解和掌握机械工程科学的前沿技术人才，加速先进制造技术的推广和实施，为市场需求服务。（2）加强政策与法规建设。政府要加强宏观调控机制，以法律的道德的手段预防市场上的不法分子。国家必须制订科学的制造产业规划和制造技术进步的总体规划，以及相应的法规政策规范市场竞争。避免浪费资源的事情发生，尽可能减少和避免市场盲目竞争造成的损失。（3）建立并发展我国自主的NC、MC、CAD、CAM、FMS、CAT、CIM、IMS等制造技术。结合我国市场的实际情况，有组织有计划的引进先进制造技术。对于引进的科学制造技术进行消化、吸收和改良，目的在于开发创新出适合我国国情和生产模式的新技术。（4）提高制造业现代化管理水平。现代企业管理的核心是信息管理、物质管理、质量管理、生产过程管理和市场信息管理，企业在加强人才的培养同时也必须看准市场与国际接轨，加快现代企业制度改革，为先进制造技术的发展奠定良好的基础。

　　我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

　　机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。

　　20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。20世纪80年代以后，随着市场全球化的进一步发展，市场竞争变得越来越激烈。

　　20世纪90年代初，随着CIMS技术的大力推广应用，包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内，部署了CIMS的若干研究项目，诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果星空体育官方网站，获得不同程度的进展。但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统，底层基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。因此，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

　　目前，我国已加入WTO，机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。因此，我国机械制造业不能单纯的沿着20世纪凸轮及其机构为基础采用专用机床、专用夹具、专用刀具组成的流水式生产线――刚性自动化发展。而是要全面拓展，面向五化发展，即全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化。

　　做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。但加工中心无论是数量还是利用率都很低。可编程控制器的使用并不普及，工业机器人的应用还很有限。因此，我们要立足于我国的实际情况，在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作。

　　先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

　　先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。因此，它并不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。

　　市场竞争的核心是如何提高生产率。随着市场全球化的进一步发展，20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。

　　20世纪80年代以来，随着全球市场的形成，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本，使得市场竞争变得越来越激烈，为适应这种激烈的市场竞争，一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。同时，机械制造技术是面向21世纪的技术，应与现代高新技术相结合，应是有明确范畴的新的技术领域。

　　先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。

　　20世纪80年代，随着扫描显微镜的发明和使用，人类认识世界和改造世界的能力进入纳米尺度，纳米技术是指实现纳米级精度，是一种在纳米尺度上研究原子和分子结构，物质特性及相互作用与运动，并运用这种技术为人类服务的高新技术，纳米技术对制造业产生了很大的影响，其应用范围将非常广泛，包括纳米材料技术、纳米加工技术、纳米装配技术和纳米测量技术等。

　　超精密加工的加工精度在2000年已达到纳米级，在21世纪初开发的分子束生长技术、离子注入技术和材料合成、扫描隧道工程（STE）可使加工精度达到0.0003～0.0001μm，现在精密工程正向其终极目标――原子级精度的加工逼近，也就是说，可以做到移动原子级别的加工。

　　现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上：一是精密工程技术，以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代；二是机械制造的高度自动化，以CIMS和敏捷制造等的进一步发展为代表。

　　1.精密成形技术成形制造技术包括铸造、焊接、塑性加工等。精密成形技术包括：精密铸造（湿膜精密成形铸造、刚型精密成形铸造、高精度造芯）、精密锻压（冷湿精密成形、精密冲裁）、精密热塑性成形、精密焊接与切割等。

　　2.无切削液加工无切削液加工的主要应用领域是机械加工行业，无切削液加工简化了工艺、减少了成本并消除了冷却液带来的一系列问题，如废液排放和回收等等。

　　3.快速成形技术快速原型零件制造技术（RPM），其设计突破了传统加工技术所采用的材料去除的原则，而采用添加、累积的原理。其代表性技术有分层实体制造（LOM），熔化沉积制造（FDM）等等。

　　由于以上工艺和技术不仅减少了原材料和能源的耗用量或缩短了开发周期、减少了成本，而且有些工艺的改进对环境起到保护作用，因此被称为绿色制造工艺。绿色制造是人类社会可持续发展在制造业中的体现。这一切除了工艺革新外，还必须依靠信息技术，通过计算机的模拟、仿真，才能实现。

　　现代制造技术是现代技术和工业创新的集成，是国家制造业的水平的主要标志，也是国家工业的基础和支柱。随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。因此，我们应抓住机遇，了解我国机械制造技术的发展现状，把握现代机械制造技术的发展趋势，使我国现代制造业与世界发达国家站在同一起跑线上。

　　[1] 马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程，2002，（3）.

　　我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

　　机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。

　　20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。20世纪80年代以后，随着市场全球化的进一步发展，市场竞争变得越来越激烈。

　　20世纪90年代初，随着CIMS技术的大力推广应用，包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内，部署了CIMS的若干研究项目，诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统，底层基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。因此，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

　　目前，我国已加入WTO，机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。因此，我国机械制造业不能单纯的沿着20世纪凸轮及其机构为基础采用专用机床、专用夹具、专用刀具组成的流水式生产线——刚性自动化发展。而是要全面拓展，面向五化发展，即全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化。

　　做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。但加工中心无论是数量还是利用率都很低。可编程控制器的使用并不普及，工业机器人的应用还很有限。因此，我们要立足于我国的实际情况，在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作。

　　先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

　　先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。因此，它并不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。

　　市场竞争的核心是如何提高生产率。随着市场全球化的进一步发展，20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。

　　20世纪80年代以来，随着全球市场的形成，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本，使得市场竞争变得越来越激烈，为适应这种激烈的市场竞争，一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。同时，机械制造技术是面向21世纪的技术，应与现代高新技术相结合，应是有明确范畴的新的技术领域。

　　先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。

　　20世纪80年代，随着扫描显微镜的发明和使用，人类认识世界和改造世界的能力进入纳米尺度，纳米技术是指实现纳米级精度，是一种在纳米尺度上研究原子和分子结构，物质特性及相互作用与运动，并运用这种技术为人类服务的高新技术，纳米技术对制造业产生了很大的影响，其应用范围将非常广泛，包括纳米材料技术、纳米加工技术、纳米装配技术和纳米测量技术等。

　　超精密加工的加工精度在2000年已达到纳米级，在21世纪初开发的分子束生长技术、离子注入技术和材料合成、扫描隧道工程（STE）可使加工精度达到0.0003～0.0001μm，现在精密工程正向其终极目标——原子级精度的加工逼近，也就是说，可以做到移动原子级别的加工。

　　现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上：一是精密工程技术，以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代；二是机械制造的高度自动化，以CIMS和敏捷制造等的进一步发展为代表。

　　1.精密成形技术成形制造技术包括铸造、焊接、塑性加工等。精密成形技术包括：精密铸造（湿膜精密成形铸造、刚型精密成形铸造、高精度造芯）、精密锻压（冷湿精密成形、精密冲裁）、精密热塑性成形、精密焊接与切割等。

　　2.无切削液加工无切削液加工的主要应用领域是机械加工行业，无切削液加工简化了工艺、减少了成本并消除了冷却液带来的一系列问题，如废液排放和回收等等。

　　3.快速成形技术快速原型零件制造技术（RPM），其设计突破了传统加工技术所采用的材料去除的原则，而采用添加、累积的原理。其代表性技术有分层实体制造（LOM），熔化沉积制造（FDM）等等。

　　由于以上工艺和技术不仅减少了原材料和能源的耗用量或缩短了开发周期、减少了成本，而且有些工艺的改进对环境起到保护作用，因此被称为绿色制造工艺。绿色制造是人类社会可持续发展在制造业中的体现。这一切除了工艺革新外，还必须依靠信息技术，通过计算机的模拟、仿真，才能实现。

　　现代制造技术是现代技术和工业创新的集成，是国家制造业的水平的主要标志，也是国家工业的基础和支柱。随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。因此，我们应抓住机遇，了解我国机械制造技术的发展现状，把握现代机械制造技术的发展趋势，使我国现代制造业与世界发达国家站在同一起跑线上。

　　[1]马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程，2002，（3）.

　　传统机械制造行业与信息技术的融合，能够极大地提升制造业的精密度、科技含量以及生产效率，是发展的重要方向，下文进行简要分析。

　　（1）机械制造自动化技术具有较高的安全性能。在生产过程中，机械制造自动化技术具备自动警示和诊断功能，智能化系统对设备中出现的故障以及异常现象能够自行诊断，并通过传送渠道显示出来，便于及时采取措施进行处置。机械制造自动化技术借助于智能体系开展设备操作，更加精准和高效，有效避免了人为操作失误造成的安全事故。

　　（2）机械制造自动化技术能够提升产品的质量。相对于人工操作设备生产的产品，机械制造自动化技术运用流水线生产，动作更为规范、精准度也得到了大幅提升，并且可以针对生产中的尺度要求随时调整技术标准，成品的质量可以得到保证，相对于人工操作更加优质。

　　（3）机械制造自动化技术推动了行业发展升级。以机械制造自动化技术替代人工操作生产，可降低人的工作强度与劳累程度，实现从低端的体力劳动向中高端的智能化控制转变，有助于技术性人才的培养和升级，同时也推动了行业和产业科技含量的提升。另外，对社会生产力的提高、新技术的推广、能耗降低等方面都具有积极的意义，有助于推动经济与社会发展的进步。

　　（1）国内机械制造业发展简析。我国目前机械制造业仍占据较大的经济份额，但是在科技含量与发展水平方面与西方发达国家之间有着较大差距，自动化程度不高、核心技术缺乏、科技创新不足，许多企业还处于中低端的生产工艺阶段。整个机械制造行业的管理水平较为滞后，人工管理模式为主，以计算机系统开展智能化管理的企业数量较少，分布也不均衡，许多企业处于自身发展能力、发展思路等方面的制约，对自动化系统化的发展趋势研究不够深入，推进力度不快。

　　（2）机械制造自动化技术运用简析。因为我国机械制造行业在整个工业经济中占有较为重要的份额，因此要适应发展需求开展自动化技术研究，迅速提升整个行业的智能化生产水平，将先进适用的自动化技术运用于生产实践之中。在推广运用和研究提升方面一定要坚持企业与市场需求为导向，发挥科技创新推动的作用，体现贴近生产、贴近需求的目标。国内在这一方面已经具有了较大的进步，部分行业和领域运用已经接近或达到世界先进水平。以汽车制造业为例，冲压工艺属于具有一定危险性的环节，引入自动化安全生产技术能够提高产品精准度，提升生产安全系数，主要是通过压机之间的机械自动化体系自动传递加工件，位置准确、安全可靠。压机机械自动化系统设计有多重安全保护体系，通常有紧急停止装置、安全门防护装置、双手控制装置等，确保机械自动化技术能够为安全生产筑牢最后一道防线 机械制造自动化技术发展展望

　　（1）机械制造自动化技术与网络融合度将更高。计算机技术发展为机械制造自动化发展提供强劲动力，网络与机械制造自动化技术的融合可以加快推动自动化进程，加速了机电设备一体化发展的步伐。与网络技术的有效融合，能够在机械制造智能远程控制、监视处置管理方面发挥重要作用。机械制造自动化技术与网络的融合，能够让操作人员远离生产场所，借助于网络手段全程监视、操控整合机械制造系统，人力成本大大下降的同时，极大地提升了生产安全系数。

　　（2）机械制造自动化技术将呈现智能化和实用化的态势。机械制造自动化技术发展将沿着实用化和智能化的方向发展，会与企业自身条件以及行业发展环境联系更为密切，能够针对传统机械制造行业进行转型升级，提升制造工艺和科技含量，这也是机械制造业努力的方向。智能化也是重要的发展趋势，计算机系统能够模拟心理生理学进行自动编程，模拟管理各种设备并进行充分的调校，使其在生产效率提升、原料节约以及流程匹配等方面发挥更为积极的作用，极大地解放了人脑、提高了管理精准程度。

　　（3）机械制造自动化技术将对绿色发展发挥推动作用。当前，以绿色发展为主题已经成为了全社会共识星空体育官方网站，完全以拼资源消耗为代价的发展方式已经淡出了历史舞台。在机械制造业大力发展自动化技术，一方面提高了产品的精度，另一方面提升了管理的有效程度，残次品概率更低，消耗的平均资源也得到了进一步降低，变高能耗的制造模式为节约化、精品化的绿色制造。从生产原料、制造工艺的同步提升，让机械制造自动化技术在推动绿色经济发展方面发挥了积极作用。

　　（4）机械制造自动化技术将呈现光机电一体化。计算机技术与微电子技术、光学技术的共同作用，能够有效提升机械制造自动化技术的层次与效率，对生产高精密度和科技含量的产品具有技术支撑，实现传统机械制造业与高科技技术的完美融合，这也是未来机械制造业向高端发展的必由之路。

　　机械制造业承载着我国工业经济发展的希望，在国民经济发展中具有重要的地位。加之我国正处于经济结构调整与转型升级、加快科技创新的关键时期，强化机械制造自动化技术研究，能够实现推动经济发展与科技进步的重要作用，对培大育强一批科技型企业、促进机械制造行业整体发展等具有极其重要的意义。

　　工具是生产技术的基础也是生产技术的标志，在现代化的背景下，机械就成为一个国家和社会发展水平的代表。机械的制造对于任何一个国家都是关键的问题，机械制造技术既反映了科技发展的水平，又成为科技发展的推动力。机械制造技术事关机械制造的质量、水平和速度，机械制造技术的先进与否是衡量国家发展的标志，也是各国科技竞争、管理竞争、生产竞争的焦点。由于历史上的影响，特别是经济环境的制约，机械制造技术的重要性一直没有得到应用的理解和重视。在新的历史时期，我们应该告别以往忽略机械制造技术的方式，将机械制造技术的推广和发展转变为当前机械行业的重点，以机械制造技术为核心，以机械行业现实和特点出发，整体上有效促进我国机械制造技术水平的真正提高，达到促进企业发展、振兴机械行业，实现整体发展的目的。现实中真实提升机械制造技术水平应该根据机械制造行业的实际和科技发展水平，明了机械制造技术的特点和重要性，重新对当前我国机械行业的机械制造技术进行了结构，在践行科学发展观的同时，促进我国机械制造技术的切实发展。

　　机械制造技术直接指导着机械设备的生产和研发，在广义上机械制造技术也是促进国民经济发展的重要基础。机械新产品的开发、机械生产效率的提高、机械生产的质量无一离不开机械制造技术。

　　机械制造技术涉及物资流动、生产加工、信息整合等诸多方面，是计算机辅助设计技术、传感技术和自动化控制技术相互统一和整合的复杂系统，特别在新兴的机械制造技术中，这样的系统性表现的尤为明显。

　　机械制造技术不仅在机械制造过程本身，而且在生产、设计、服务的过程中，机械制造技术将各要素综合在一起，最终提高机械制造行业的综合效益。

　　机械制造技术在实践中将时间、质量和成本三者有机地统一，真正实现了机械制造技术为机械制造、企业竞争和行业进步的统领性作用。

　　一个国家或企业如果在机械制造技术上领先国际水平或行业整体水平，那么其发展潜力和竞争优势将是十分明显的，因此，对于世界各国，发展和提高机械制造技术已经成为共同指向。

　　改革开放后，我国开始面对世界，我国与各国市场的运作越来越密切，随之而来的是激烈的市场和产品竞争。进入新世纪，CIMS技术开始在机械制造行业大范围推广应用，建成了CIMS实验工程中心和7个开放实验室等一大批研究场所，在全国也部署了CIMS的若干研究项目。但由于对底层基础自动化薄弱，数控机床由于编程极其复杂星空体育官方网站，CIMS技术不能真正的发挥应有的作用，我国制造业的现状不能令人乐观。社会的进步，使得如今的人们对产品的要求发生了极大的变化。人们更多的希望品种多样化、快捷的更新速度、高档的产品质量、方便的使用模式、合理的价位，靓丽的外形、完善的售后服务，要满足人们这些日渐增长的需求，就必须采用先进的机械制造技术。当前，我国的机械制造业遇到了前所未有的机遇和挑战。要把握住机遇、应对和挑战，就决不能再沿着20世纪的发展模式，必须全面拓展，步入全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化的“五化”发展的新方式。

　　新时期，以分子束生长技术、离子注入技术和材料合成、扫描隧道工程为代表的机械制造技术可使机械加工精度达到0.0003-0.0001μm，这样的发展为我们提供了某些机械制造技术发展的趋势和方向。

　　其一，精密工程技术将成为机械制造技术的重要基础，以超精密加工的前言部分、微细加工、纳米技术为代表的技术将促进为了机械加工微型机械电子和微型机器人的时代。其二，机械制造技术样出现自动化特征，这是以CIMS和敏捷制造等的发展为代表。其三，飞速发展的网络通讯技术也会给机械制造技术带来更多的变化与提高。

　　计算机仿真是机械制造技术虚拟化的核心，它通过仿真软件来模拟真实系统，以此来保证产品设计和工艺的合理性，同时，也确保产品制造的成功，并及时发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误，同时还可以对机械制造的设计起到辅助作用。

　　机械制造技术的自动化是当前的一个方向，对于以研究在制造系统中的集成、系统技术，以及人机一体化制造系统等方面的自动化技术在未来将会成为机械制造技术的发展趋势。

　　综上所述，机械制造技术水平是衡量一个国家经济、社会和生产水平的重要标志，由于历史和经济的长期影响，我国机械制造技术水平长期处于低水平，放眼世界，发达国家大多拥有先进的机械制造技术，为了追赶发达国家、实现全面小康社会，就必须提高机械制造技术水平，缩小差距。机械行业应该将机械制造技术的发展放在战略位置，通过对现实情况的了解和对机械制造技术发展规律的认知，以足够的力量和资金确保促进机械制造技术取得深远的发展。

　　[1]梁训瑄.世界机械制造技术与装备领域30年来的四大质变[J].航空制造技术.2009（05）

　　[2]白明光.先进制造技术的发展趋势及先进制造模式[J].北京机械工业学院学报.1999（02）

　　[3]黄杰,李游军.试论我国先进机械制造技术的特点及发展趋势[J].民营科技.2007(07)